風機軸承振動是運行中常見的故障，會對軸承和葉片造成損壞，螺栓松動，外殼和風道造成損壞，嚴重危及離心風機的安 全運行。鍋爐離心風機中常見的不停爐處葉片非工作區(qū)域積灰引起的離心風機振動，主要現(xiàn)象是離心風機運行時振動突然上升。這是因為氣體進入葉輪和旋轉(zhuǎn)葉片的工作面之間有一定的角度。

根據(jù)流體力學原理，氣體必 須在葉片的非工作面上有渦流，因此由于渦流的作用，氣體中的灰塵顆粒會慢慢沉積在非工作面上。翼形葉嘴容易積灰。當灰塵達到一定重量時，由于葉輪旋轉(zhuǎn)的離心力，大部分灰塵會甩出葉輪。由于每片葉片上的灰塵沉積不能完全均勻，收集或扔掉灰塵塊的時間可能不同步。因此，葉片上不均勻的灰塵沉積導致葉輪質(zhì)量分布不平衡，從而增加了離心風機的振動。

根據(jù)離心式風機制造商的分析，在這種情況下，葉輪通常只需要清除葉片上的灰塵，就會再次達到平衡，從而減少離心式風機的振動。在實際工作中，通常的處理方法是在臨時停爐后打開離心式風機外殼的孔門，維修人員進入去除外殼內(nèi)葉輪上的灰塵。這不僅是不 良環(huán)境和不安 全因素，也導致機組無計劃停機、維護時間長、勞動強度大。

經(jīng)過研究，提出了有效的治療方案。在外殼的接口處增加一排噴嘴，并將噴嘴調(diào)整到不同的角度。噴嘴與沖灰泵連接，沖灰水作為沖洗積灰的動力介質(zhì)。減負后，停止單側(cè)離心風機，停止離心風機瞬間快速打開閥門。葉片上的非工作面通過葉輪慣性噴射和沖洗，沖灰水通過打開安裝在外殼底部的閥門排出。這樣離心風機的振動就可以在不停爐的情況下處理。與蒸汽和壓縮空氣相比，沖灰水作為清灰介質(zhì)對噴嘴結(jié)構的要求更低，清洗效果更好。