現(xiàn)在，我們實際研究了304不銹鋼風(fēng)機壓力面上附著的球形顆粒對304不銹鋼風(fēng)機耐磨性的影響。

實驗結(jié)果表明，在304不銹鋼風(fēng)機葉片上附著球形顆粒，不僅可以有效提高304不銹鋼風(fēng)機的耐磨表面壓力，而且可以控制葉片主要部件的磨損。通過改變?nèi)~片壓力面上球形顆粒的分布，分析和解釋了304不銹鋼風(fēng)機的氣動保護機理。

現(xiàn)在，利用該理論模型，建立了用于預(yù)測的離心風(fēng)機。該模型能反映304不銹鋼風(fēng)機內(nèi)部渦流的影響和伴隨渦流的空氣噪聲的影響。

進(jìn)一步的研究為這一點提供了基礎(chǔ)。如果對含塵氣體和304不銹鋼風(fēng)機進(jìn)行清潔和精煉，粉末的粒度非常小。兩相流的光滑性表明，顆粒濃度是影響304不銹鋼風(fēng)機葉輪磨損的重要因素?；谕牧髂Ｐ偷碾妷汉湍p模型。

實驗結(jié)果表明，磨損位置與顆粒尺寸有關(guān)，顆粒濃度對磨損率的影響遠(yuǎn)大于質(zhì)量濃度和離心風(fēng)機矩形渦內(nèi)三維流動對磨損率的影響。

因此，沿半徑方向的速度分布與動量守恒定律非常不同，尤其是渦舌附近的速度分布與壓力非常不同。在二次流損失和內(nèi)漏損失情況下，沖擊摩擦損失嚴(yán)重。

通過對304不銹鋼風(fēng)機機械葉片車的機械應(yīng)用和流場氣體的數(shù)值分析，將三維有限元方程和常微分方程引入新工藝方法的方程中，提出了這一建議。

用該方法求解了304不銹鋼風(fēng)機的質(zhì)點運動軌跡方程。并以此為例，分析了不同粒徑對氣固兩相流、碰撞和葉輪磨損的影響。